Willco Products

Le Système d’Isolation WILLCO en combinaison avec le Crépi WILLCO

Support: bois

2 Système d'isolation Bois

Conditions pour l’application du système d’isolation :

Pour un résultat impeccable et une haute durabilité, il est nécessaire de minutieusement suivre le Système d’Isolation WILLCO, aussi bien en ce qui concerne les différents composants que l’application. C’est pourquoi, il est nécessaire que tous les composants soient livrés par la S.A. Willco Products et que l’application soit faite par une entreprise spécialisée.

Dépendant du chantier et du support les préparations nécessaires doivent être effectuées. Les matériaux nécessaires pour l’exécution du Système d’Isolation WILLCO peuvent uniquement être appliqués par temps sec et quand la température est de 5°C au minimum. Une pose par temps humide ou froid donne un séchage et un durcissement des produits considérablement retardés. C’est le cas notamment pour le mortier d’Egalisation. Il est à conseiller de protéger la façade contre la pluie, le vent et un ensoleillement trop fort. De même façon, il faut éviter à tout prix le recouvrement de murs trempés ou gelés. Il est à recommander de prendre les mesures pour empêcher l’humidité inhérente à la construction (due p.ex à la chape, aux travaux de plafonnage intérieurs, …) d’avoir un impact défavorable sur le système WILLCO.

 

Assurance de garantie de 10 ans

Avec ce système, Willco Products offre une assurance de garantie de 10 ans aussi bien sur les matériaux que sur l’application. La façon d’application est contrôlée par un bureau de contrôle reconnu. Ceci se passe en accord précis avec la S.A. Willco Products, l’architecte, l’entrepreneur et l’applicateur du système d’isolation.

Pour pouvoir effectuer un contrôle bien précis, il est nécessaire que l’applicateur tient bien au courant la S.A. Willco Products du commencement et de la réception des travaux. C'est la seule manière d’obtenir l’assurance de garantie de 10 ans.

 

Label de qualité du produit

Pour ce projet, un label de qualité du produit doit être demandé à S.A. Willco Products.

S.A. Willco Products et toutes les parties concernées s’engagent ensemble pour que uniquement des produits Willco seront appliqués. C'est la seule manière d’être sûr de qualité du produit et d’obtenir le label de qualité du produit.

 

Travaux préparatifs :

  • Placement de l’échafaudage (la distance entre l’échafaudage et le mur doit être environ 30 cm). Directement après la finition des travaux, il faut enlever ou nettoyer l’échafaudage.
  • Bien protéger la façade contre le soleil, en temps de pluie ou en cas de températures trop basses ou trop élevées. La plupart de ces problèmes peuvent être évités grâce à l’utilisation de voiles de protection.
  • Contrôler les murs contre l’humidité ascensionnelle. Si nécessaire, traiter avec Dry Wall WILLCO (voir la fiche technique).
  • Contrôler la toiture contre l’imperméabilité. Si nécessaire, réparer ou rénover.
  • Contrôler la corniche contre l’imperméabilité. Si nécessaire, réparer ou rénover.
  • Contrôle de la traversée des profils de toiture, des tuiles et des dalles de couverture. L’égouttoir doit être placé au minimum à 4 à 5 cm du crépi (voir les dessins de détail 3.1 WILLCO).
  • Finir les joints entre les dalles de couverture par un jointoiement hydrofugé durable.
  • Les appuis de fenêtre : l’égouttoir doit être placé au minimum 4 à 5 cm du crépi. Il est à conseiller de prévoir une élévation des deux côtés des appuis de fenêtre (voir les dessins de détail 4.1 & 4.2 WILLCO).
  • Finir les joints entre les appuis de fenêtre par un jointoiement hydrofugé durable.
  • Le socle : de préférence en pierre de façade ou en pierre naturelle. Il est déconseillé d’appliquer le crépi jusqu’au sol.
  • Mettre une dalle de couverture sur la cheminée. L’égouttoir doit être placé au minimum 4 à 5 cm du crépi. Appliquer le crépi sur tous les côtés de la cheminée.

Préparation du support :

  • Bien contrôler l’adhérence sur le support.
  • Bien nettoyer le support.
  • L’huile ou d’autres matières qui ne permettent pas une bonne adhérence (comme par exemple les silicones) doivent être éloignées.
  • Il est nécessaire de respecter les joints de dilatation dans le support (voir les dessins de détail 8.1 WILLCO) !

Le Crépi WILLCO appliqué sur le Système d’Isolation WILLCO:

  • Pour démarrer le système d’isolation, on a le choix entre : le Profil de Socle en Inox WILLCO, le Profil de Socle PVC WILLCO ou le Profil de Socle ISOMAX WILLCO.

Niveler et fixer le Profil de Socle en Inox WILLCO (adapté à l’épaisseur des panneaux d’isolation).

Pour éliminer les inégalités du support, on peut utiliser les Rondelles Support WILLCO. Les profils de socle doivent être en longueur et en hauteur fixés avec des Vises en Inox WILLCO qui sont placées à des distances d’environ 30 cm. Entre chaque longueur des profils de socle, on laisse une ouverture de 2 à 3 mm. Entre ces profils de socle, on peut mettre des Pièces de Rallonge WILLCO. Le mortier d’égalisation doit avoir un épaisseur minimale de 3 à 4 mm, sur le profil de socle. La face du profil de socle doit être armer complètement avec la Fibre de Verre Blanche Fine WILLCO.

 

Niveler et fixer le Profil de Socle en PVC WILLCO. Les profils de socle se composent de deux parties : un coin de fixation et un profil avec une fibre de verre. Le coin de fixation (4216) doit être en longueur et en hauteur fixé avec des Vises en Inox WILLCO qui sont placées à des distances d’environ 30 cm. Entre chaque longueur des profils de socle, on laisse une ouverture de 2 à 3 mm. Le profil (4210) doit être poussé dans le coin de fixation , adapté à l’épaisseur des panneaux d’isolation. Les joints entre le profil à visser et le profil à glisser, ne peuvent pas être parallèles.

 

Niveler et fixer le Profil de Socle ISOMAX WILLCO (adapté à l’épaisseur des panneaux d’isolation). Une solution sans pont thermique par le profil de socle isolant (0,029 W/m.K). Les profils de socles ont des cornières avec une fibre de verre. Les profils de socles peuvent être en longueur et en hauteur fixés avec des Coins de Fixation ISOMAX WILLCO. Les joints entre les profils de socles doivent être remplis avec Joint ISOMAX WILLCO. Utiliser pour les coins, les Coins pour Profil de Socle ISOMAX WILLCO.

Bois - Isolation Glow

  • Coller les Panneaux d’Isolation GLOW WILLCO dont l’épaisseur est au choix avec le Mortier de Collage Dispersion Gros WILLCO.

Les Panneaux d’Isolation GLOW WILLCO sont constitué d’un noyau en mousse de polyisocyanurate(PIR) recouvert des deux côtés d’un revêtement en fibre de verre. Matériau isolant de qualité supérieure.

Dimensions : 120 x 60 cm.

Epaisseur panneau d’isolation: à choisir vous-même

Masse volumique ca. 34 kg/m³

Conductibilité thermique (EN 12667) 0,026 W/m.K

Résistance à la diffusion de la vapeur d’eau (EN 12086) µ = 50/100

Norme de produit NBN EN 13165

Planéité (EN 825) ≤ 5 mm

Absorption d’eau par immersion partielle (EN 1609)  ≤ 1 kg/m2

Résistance à la diffusion de la vapeur d’eau (EN 12086) 50-100

Résistance à la traction perpendiculairement aux faces (EN 1607) ≥ 80 kPa

Force de cisaillement (EN 12090) ≥ 0,03 N/mm²

Module de cisaillement (EN 12090) ≥ 1 N/mm²

Bords - Bords droits

 

Le Mortier de Collage Dispersion Gros WILLCO est un mortier de collage universel avec une très haute force adhésive directe. Le Mortier de Collage Dispersion Gros WILLCO supporte le ciment, laisse très bien respirer le support et est facile à appliquer. Peut aussi être appliqué dans des espaces humides. Le Mortier de Collage Dispersion Gros WILLCO peut être utilisé sur des supports rugueux et inégales grâce à son bon pouvoir remplissant.  

Densité : environ 1,49 g/cm3

Liant : copolymère acrylique

Couleurs : opaque

Brillance : mat

Structure : lisse

GISCODE : M-DF02

Consommation : 1,5 – 3 kg/m²

Emballage : des seaux plastiques de 20 kg.

 

Application

Le Mortier de Collage Dispersion Gros WILLCO est prêt à l’emploi, mais peut néanmoins être mélangé avec un peu d’eau (max. 3%)  pour une application plus facile. Pour raccourcir le temps de séchage, on peut ajouter jusqu’à 10 % de ciment Portland. Bien mélanger avant l’usage, avec un malaxeur à vitesse lente.

Le mortier de collage est appliqué de manière uniforme sur toute la surface du panneau d’isolation avec une taloche inoxydable dentée (10 mm). Coller les panneaux d’isolation en les glissant légèrement sur place pour obtenir une bonne adhérence. 

Les panneaux d’isolation doivent être collés en quinconce ; avec un minimum de 25 cm, mais de préférence 50 cm. Placer les panneaux bord contre bord, c’est-à-dire : sans colle entre les joints, et ceci pour éviter les ponts thermiques. L’alignement des panneaux se fait avec une rile à niveau. Le niveau verticale et horizontale doit être contrôlé continuellement. Les retours des châssis et des portes sont isolés avec des tranches de panneaux. Si possible dans la même épaisseur que le reste des panneaux.

Pendant le collage des panneaux d’isolation, on doit faire attention que les lignes d’assemblage ne soient pas au même niveau que les ouvertures dans le mur. Les coins de ces ouvertures dans le mur doivent être coupés d’un panneau d’isolation complet.

Pour isoler les retours de fenêtres et portes, on peut également utiliser les Panneaux de Battée Isomax WILLCO. Ces panneaux, d’une grande valeur isolante (0,029 W/m.K à partir de 20mm), sont collés avec le Mortier de Collage Dispersion Gros WILLCO. Pendant le collage des panneaux d’isolation, on doit faire attention que les lignes d’assemblage ne soient pas au même niveau que les ouvertures dans le mur ou les jonctions de Profil de Socle WILLCO. Les coins de ces ouvertures dans le mur doivent être coupés d’un panneau d’isolation complet.

 

  • Comme protection contre l’infiltration d’eau, toutes les jonctions des panneaux d’isolation avec tout autres matériaux étrangers – comme par exemple des toitures, fenêtres, portes, seuil, etc. – doivent être finis avec la Bande de Jointoiement Etanche WILLCO.Ainsi aussi les bouts des appuis de fenêtre pour pouvoir dilater par influence de températures.

La Bande de Jointoiement Etanche WILLCO est une bande de jointoiement imprégnée à base de mousse.

Matière : mousse de polyuréthane à cellules ouvertes d’une résine synthétique ininflammable, exempte de chlore.

Couleur : anthracite.

 

  • Pour avoir une fixation plus facile et plus solide, par exemple pour les descentes d’eau, les prises de courant, les interrupteurs etc., il est à conseiller de prévoir des Éléments de Montage WILLCO dans les panneaux d’isolation (voir les dessins de détail 6.1 & 6.2 & 6.3 & 7.1 & 7.2 WILLCO).
  • Les Chevilles STR H WILLCO, sont des chevilles à visser avec montage à cœur ou montage à fleur, pour supports en bois et métal.

Diamètre de la vis : 6mm

Diamètre de la rosace : 60mm

Profondeur de l’ancrage : 30-40mm

Rosaces supplémentaires (montage à fleur) : SBL 140 plus ou VT 90

 

  • Les joints entre les Panneaux d’Isolation WILLCO doivent être remplis avec la Mousse Pistolabe WILLCO. Mousse de construction universelle, un composant à base d'un prépolymère de polyuréthane durcissant à l'humidité de haute qualité. Gaz propulseur sans CFC, HCFC, ni HFC (ne suit pas à la couche d’ozone, ne contribue pas à l’effet de serre). 20% de matériel supplémentaire, la plus grande élasticité, 35% déformable et une haute résilience, excellente valeur d’isolation et valeur d'étanchéité à l'air, perte de coupe limitée due à une faible post-expansion, résistant à la chaleur, à l'eau et à de nombreux produits chimiques, peut être peint et fini avec des mortiers et des enduits.

Composition : Prépolymère de polyuréthane de haute qualité

Type : Mousse

Couleur : gris

Densité : 25 - 30 kg/m3

Température de mise en œuvre : + 5 °C à + 30 °C

Formation de peau : 10 - 15 min. (à 23 °C & 50% H.R.)

Possibilité de couper : 30 - 40 min. (à 23 °C & 50% H.R.)

Résistance au cisaillement (BS 5241) : 11 N/cm2

Classe de feu (DIN 1402-1) : B3

Rendement (libre expansion) : 45 lit.

Conductibilité thermique : 0,03 W/(m.K)

Résistance à la température à long terme : -50 °C à + 90°C

Résistance à la température à court terme : -65 °C à + 130°C

Application à l'intérieur et à l'extérieur (pas de résistance permanente aux UV)

Secouer fortement avant l’utilisation. La quantité de mousse peut être dosée au moyen du réglage de la vis de dosage et de la gâchette du pistolet. Remplir le joint à 80%.

  • Après un temps de séchage suffisant du mortier de collage (minimum 48 heures – de préférence 72 heures), les panneaux d’isolation doivent être contrôlés en ce qui concerne l’adhérence et ceci surtout aux bords des panneaux.Au même moment, les panneaux sont lissés avec un racloir pour panneaux d’isolation.
  • Fixer les cornières (les Coins de Renforcement avec Cornière en PVC WILLCO ou les Coins de Renforcement avec Cornière en Inox WILLCO) et les profils d’arrêt (les Profils d’Arrêt en Inox WILLCO (2136) ou Profils d’Arrêt en PVC avec Fibre de Verre WILLCO (6410)) – autour des châssis de fenêtres et de portes; et où cela est nécessaire. Les dessous de balcon doivent être finis avec le Profil d’Egouttoir en Inox WILLCO (2154) ou le Profil d’Egouttoir en PVC WILLCO (6490). Tous les profils sont collés avec le Mortier de Collage et d’Egalisation GLOW WILLCO.
  • Egaliser et armer les Panneaux d’Isolation WILLCO avec le Mortier de Collage et d’Egalisation GLOW WILLCO. Etendre uniformément le Mortier de Collage et d’Egalisation GLOW WILLCO sur les panneaux d’isolation. Directement après, pousser la Fibre de Verre Blanche Fine WILLCO dans le mortier en bandes avec un chevauchement de 10 cm et la recouvrir avec une deuxième couche de mortier afin d’obtenir une couche lisse. La Fibre de Verre Blanche Fine WILLCO doit se trouver autant que possible dans la partie supérieure du mortier d’égalisation. Comme protection contre les fissures dans les coins des ouvertures de portes et fenêtres, on utilise la Fibre de Verre Diagonal WILLCO (voir détail 8.2), qui se place en dessous des bandes de la Fibre de Verre Blanche Fine WILLCO.

La couche totale du mortier de collage et d’égalisation sur les Panneaux d’Isolation WILLCO doit être 4 à 5 mm au minimum. Prévoir une épaisseur suffisante au niveau de profil de socle.

Temps de séchage :  1 jour par mm d’épaisseur de préférence.

Consommation: environ 4,0 kg/m²

Pour connaître la consommation exacte, il est nécessaire de faire des échantillons sur le support en question.

 

  • Comme armement, on utilise la Fibre de Verre Blanche Fine WILLCO.

La Fibre de Verre Blanche Fine WILLCO est fabriquée de 81 % de fibre de verre et 19 % de coating résistant à l’alcalinité.

Poids net : 125 gr/m².

Poids finit : 155 gr/m².

Dimensions des mailles : 4,15 mm x 3,80 mm.

Couleur : blanc.

Flexico

  • Appliquer le WILLCO Flexico 03/12.

Le WILLCO Flexico 03/12 est un mortier d’égalisation à base de ciment Portland et de hydrate de chaux. Renforcé de fibres, perméable à la vapeur, élastique et peu sensible aux contraintes. Comble les fissures de retrait et capillaires. Mise en oeuvre facile et haut pouvoir de remplissage. Peut-être recouvert de n’importe quel Crépi ou Peinture WILLCO. Usage intérieur et extérieur. Disponible en grain 0,3 mm ou 1,2 mm.

 

Couleur: blanc

Épaisseur de grain:              Additifs minéraux, < 0,3 mm type Flexico 03

Additifs minéraux, < 1,2 mm type Flexico 12

Liant: Ciment Portland, hydrate de chaux blanc

Diluant: eau

Masse volumique: environ 1,40 kg/dm³

Perméabilité à la vapeur: μ = 10

Résistance à la flexion: environ 0,1 N/mm²

 

Mélanger un sac de 25 kg de WILLCO Flexico 03/12 avec environ 6,5 litres d’eau pure, jusqu’à obtention d’une masse homogène dépourvue de grumeaux. Laisser reposer ce mortier dix minutes, puis recommencer à mélanger. Appliquer le mortier dans les 2 heures. Le WILLCO Flexico 03/12 peut être appliqué soit à la main, soit avec n’importe quel appareil de pulvérisation courant. Ne plus mélanger le matériau durci ni le diluer à l’eau. Pour obtenir une surface lisse sur des panneaux d’isolation, appliquer deux couches d’armature de WILLCO Flexico 03/12 de 3-4 mm chacune. La couche totale doit être environ 8 mm.

 

Consommation

WILLCO Flexico 03: environ 1,1 kg/mm/m²

WILLCO Flexico 12: environ 1,5 kg/mm/m²

Pour connaître la consommation exacte, il est nécessaire de faire des échantillons sur le support en question.

Après avoir observé un temps de séchage de minimum 2 jours par 20°C et 50 % d’humidité relative, une finition peut être appliquée sur le WILLCO Flexico 03/12.

Peinture Avantgarde

  • Appliquer en deux couches de la Peinture Avantgarde WILLCO dans la couleur au choix.

La Peinture Avantgarde WILLCO est une peinture avec une résistance exceptionnelle contre ‘la pollution des grandes villes’ comme par exemple la suie de diesel. La Peinture Avantgarde WILLCO a une grande résistance aux intempéries, une très bonne imperméabilité, une très bonne résistance à la lumière grâce à une protection optimale des pigments, sans plastifiants, ecologique, sans odeur, laisse très bien respirer le support, une très grande résistance aux moisissures.

Densité : environ 1,30 g/cm3

Teneur en COV : valeur limite UE pour ce produit (Cat. A/c): 40 g/l. Ce produit contient 32,28 g/l.

Liant : dispersion acrylique pure spéciale

Indicateur de durabilité : conforme à la Directive Deco-Paint 2004/42/UE, annexe I et II

Diluant : de l’eau

Couleur: à choisir vous-même

Spécifications selon DIN EN 1062 :

Brillance à 85°: G3 mat (< 4)

Épaisseur de la couche (sec): E3 100 – 200 µm

Taille du grain: S1 < 100 µm (fin)

Perméabilité à la vapeur d’eau (Valeur Sd): V2 (moyenne) 0,5 m

Perméabilité à l’eau (Valeur W): W3 (bas) < 0,05 kg/m2 h0,5

Perméabilité du carbone: C0 (aucun prérequis)

 

La Peinture Avantgarde WILLCO est prête à l’emploi, mais peut néanmoins être mélangé avec un peu d’eau pour une application plus facile. Bien mélanger avant l’usage, avec un malaxeur à vitesse lente.

Les matériaux avec des numéros de production différents doivent ou bien être mélangés entre eux ou bien être appliqués séparément. Le numéro de production se trouve sur le seau.

 

Suite des différentes couches :

1° couche:          Diluer la Peinture Avantgarde WILLCO avec au maximum 5 % d’eau et appliquer bien couvrant avec une brosse ou avec un rouleau.

2° couche:          Après séchage de la première couche, 4 heures au minimum, appliquer avec une brosse ou avec un rouleau.

 

Consommation : environ 200-400 ml/m² en deux couches. La consommation dépend de la force d’absorption du support; mais aussi de l’application. Pour connaître la consommation exacte, il est nécessaire de faire des échantillons sur le support en question.

Protéger la peinture fraîche contre la pluie et l’humidité. Le temps de séchage est plus long au moment d’une humidité d’air relativement haute et de températures basses. Dans des circonstances normales (20°C / 65% d’humidité relative), la peinture est peintable après environ 10 heures et complètement sec après environ 3 jours.